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Lean Management dans le secteur industriel Training
Stage pratique
Duration : 2 days
Ref : LMI
Price 2020 :
1460 €
excl. taxes
Free breaks and lunches
- Program
- Cycles certifiants
- Participants / Prerequisite
- Intra/Tailored
Program
Grâce à cette formation, vous découvrirez comment le Lean Manufacturing permet de comprendre le flux de valeur ajoutée et d'identifier les gaspillages. Vous serez ainsi capable d'améliorer les performances, la réactivité et la productivité de l'entreprise.
Objectifs pédagogiques
- Identifier les différents gaspillages de l'entreprise et y remédier
- Analyser et optimiser les processus de production grâce à la Value Stream Mapping
- Manager les équipes de manière à les impliquer dans la démarche
- Améliorer la performance de sa production industrielle
Mise en situation
Réalisation d'un jeu de mises en situation pour identifier les principaux concepts.
Méthodes pédagogiques
Apports théoriques et mises en application. Travaux de groupes. Jeu de mise en situation.
PROGRAMME
DE FORMATION
Découvrir le Lean Manufacturing
- Cerner le contexte et l'historique de la démarche Lean Manufacturing.
- Comprendre les principes du Lean Manufacturing.
- Identifier les différents types de gaspillages.
- Distinguer les indicateurs du Lean Manufacturing (TRS, Takt Time, surfaces, stocks, distances, productivité, OTIF).
Echanges
Présentation des concepts avec échanges.
Décrire et diagnostiquer le processus de production
- Décrire le processus avec la Value Stream Mapping.
- Identifier et calculer les valeurs ajoutées et non valeurs ajoutées du processus.
- Respecter le rythme de livraison demandé : calcul du Takt Time.
- Calculer le rendement qualité du processus.
- Construire la Value Stream Mapping objectif sur le processus.
- Formaliser un plan d'actions pour parvenir à l'objectif choisi.
Travaux pratiques
Mise en situation sur un processus de production : construction de la Value Stream Mapping en groupe de travail. Présentation des résultats en grand groupe et débriefing de l'intervenant.
Travailler en flux tiré : les outils pour optimiser le processus
- Mettre en place le Juste-à-Temps avec le Kanban.
- Optimiser le processus avec la TPM : les points forts de la TPM, la réalisation et les enjeux.
- Diminuer les temps entre les séries avec le SMED : la réalisation des différentes étapes.
- Gagner en efficacité avec le 5S : les avantages, les points de vigilance, la réalisation des différentes étapes.
Réflexion collective
Jeu de questionnements sur la sélection et l'utilisation des différents outils.
Appliquer et faire appliquer les standards
- Maintenir les résultats du 5S avec le management visuel.
- Utiliser le management visuel dans l'animation d'équipe.
- Comprendre le rôle des évènements Kaizen.
- Capitaliser sur les bonnes pratiques.
- Suivre les progrès par l'animation quotidienne et régulière (AIC).
Travaux pratiques
Simulation d'une réunion AIC dans l'entreprise : ordre du jour et animation.
Participants / Prerequisite
» Participants
Responsables de production. Responsables d'amélioration continue. Membres d'un comité de direction. Ingénieurs et techniciens méthode, bureau d'études, qualité, maintenance et production. Acheteurs.
» Prerequisite
Connaissances de base sur le fonctionnement d'une production.
Intra/Tailored
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Time schedule
Generally, courses take place from 9:00 to 12:30 and from 14:00 to 17:30.
However, on the first day attendees are welcomed from 8:45, and there is a presentation of the session between 9:15 and 9:30.
The course itself begins at 9:30. For the 4- or 5-day hands-on courses, the sessions finish at 15:30 on the last day
